堅果加工廠利用翻板式金屬檢測機凈化干貨原料，主要通過以下步驟實現(xiàn)：

設備安裝：將翻板式金屬檢測機安裝在干貨原料生產(chǎn)線上合適的位置，通常是在原料輸送環(huán)節(jié)之后、進一步加工或包裝之前。

參數(shù)設置：根據(jù)堅果干貨原料的特性，如種類、大小、濕度等，調整金屬檢測機的靈敏度和其他相關參數(shù)。對于含鐵量高的堅果原料，需要特別設置檢測機，以避免產(chǎn)品本身的磁信號干擾檢測結果，確保能夠準確檢測出其中的小金屬物。

原料輸送：干貨原料通過傳送帶等輸送裝置，以均勻的速度通過翻板式金屬檢測機的檢測區(qū)域。金屬檢測機的核心部件包括三個等間隔的電磁線圈，中心線圈連接到振蕩器電路，產(chǎn)生高頻磁場。當堅果原料中的金屬顆粒通過線圈時，會干擾高頻磁場，使接收線圈的平衡被打破，凈信號不再為零。金屬干擾信號被放大并轉變成檢測信號，從而被檢測機識別。

金屬剔除：一旦檢測機檢測到金屬異物，控制系統(tǒng)會迅速啟動翻板機構。翻板通常由氣動裝置驅動，在極短的時間內將含有金屬雜質的原料翻轉至剔除區(qū)域，使這些原料與正常的原料流分離。

后續(xù)處理：被剔除的含有金屬異物的原料會被收集起來，進行進一步的處理，如檢查金屬異物的來源、對原料進行篩選或廢棄等。同時，正常的原料則繼續(xù)沿著生產(chǎn)線進入后續(xù)的加工或包裝環(huán)節(jié)。

設備維護與校準：定期對翻板式金屬檢測機進行維護和校準，以確保其檢測精度和性能的穩(wěn)定性。通常每隔30-60分鐘用標準測試片對檢測機進行確認，在產(chǎn)品通過結束時，也需要用標準測試片進行確認，保證設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

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